1、采制樣機必須由經(jīng)過培訓(xùn)的**操作人員進(jìn)行操作。操作人員在使用本設(shè)備前應(yīng)必須詳細(xì)閱讀本設(shè)備使用說明書，要熟悉該設(shè)備的基本組成、結(jié)構(gòu)及原理，熟悉各操作手柄及按鈕的功能。要嚴(yán)格遵守自動采制樣設(shè)備的操作保養(yǎng)細(xì)則。操作人員在操作和使用過程中不允許違章操作，不允許無故離開工作崗位，保證至少一個人在崗，保證設(shè)備和人身安全。

　　2、本設(shè)備開機啟動前首先應(yīng)接通采制樣機總電源，操作盤上的“電源指示”亮，再按下兩個插座電源，插座的電源指示亮。打開監(jiān)視機電源，顯示監(jiān)控畫面;打開車輛語音指揮系統(tǒng)電源，檢查語音指揮系統(tǒng)是否正常;再打開計算機和顯示器的電源，計算機自動進(jìn)入“全自動采制樣系統(tǒng)”,輸入操作員和口令后，按“登陸”進(jìn)入操作系統(tǒng)。

　　3、每天應(yīng)在作業(yè)前首先對采制樣機每臺設(shè)備進(jìn)行點檢，檢查各連接螺栓是否松動，如有松動應(yīng)緊固后方可使用，檢查減速機是否漏油。每周應(yīng)在升降機齒條上涂抹黃油一次，以防止齒條磨損。檢查設(shè)備運行是否有異常聲音，維修人員應(yīng)對操作人員反饋的設(shè)備非正?，F(xiàn)象及時檢查處理。每月應(yīng)檢查大小車的制動機構(gòu)，以保證大車的慣性距離小于20cm—30cm;檢查行程開關(guān)和接近開關(guān)是否松動，開關(guān)是否損壞，損壞后及時更換。每三個月要更換一次螺旋減速機和升降減速機中的齒輪油。螺旋減速機和升降減速機齒輪每年應(yīng)至少檢查一次。設(shè)備各潤滑部位每年至少清洗兩次。整套設(shè)備每年應(yīng)定修至少一次。

　　4、采制樣機在全自動操作之前應(yīng)必須手動操作自動采制樣機到前、后、左、右位置、采樣桿上升和下降、螺旋正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，以檢查各行程開關(guān)、接近開關(guān)是否良好。

　　5、采樣機大車坐標(biāo)的矯正應(yīng)初始化：將大車手動開離“左限位”后，再將大車手動開到“左限位”即可。**次開機時應(yīng)進(jìn)行初始化操作，正常操作后則不需要。采制樣機小車坐標(biāo)的矯正初始化：將小車手動開離“后限位”后，再將小車手動開到“后限位”即可。**次開機時應(yīng)進(jìn)行初始化，正常操作后則不需要。

　　6、采制樣機限位開關(guān)的檢查，見5條，以上步驟完成后，被采樣的汽車進(jìn)入設(shè)定采樣區(qū)域，手動落下?lián)踯嚻?，通過語音提示系統(tǒng)指揮通知司機必須將汽車熄火，離開駕駛室，按照操作說明進(jìn)行采樣：輸入車牌號—選擇礦點—選擇采樣點數(shù)—車輛自動定位—點擊“開始采樣”—確認(rèn)是否清倉(改變礦點時)—系統(tǒng)自動采樣—*后點擊“完成本次采樣!”，進(jìn)行確認(rèn)。

　　7、在手動狀態(tài)下操作采制樣機時，應(yīng)將升降桿升到上限位，以防大車在左右行走時，撞到倒料斗。操作人員在陰雨天氣操作時，應(yīng)注意雷電，注意用電設(shè)備的安全用電。

　　8、采制樣工作過程完畢后，升起擋車器，語音系統(tǒng)提示司機開車。完成一個采樣流程。采制樣機在使用過程中如有發(fā)生故障或有不正常的聲音和現(xiàn)象時，應(yīng)立即按下“急停按鈕”，停止運行，在檢查故障原因時必須切斷采制樣機總電源開關(guān)，待故障處理好后方可運行。設(shè)備出現(xiàn)故障后檢修時，要**維修人員進(jìn)行維修。

　　9、控制室要保持控制設(shè)備和控制室的清潔干燥。工控機是采制樣設(shè)備系統(tǒng)的專用設(shè)備，未經(jīng)許可，不得自行安裝其它任何軟件。

　　10、每天下班前，應(yīng)將采樣機小車手動開到接料斗處，以保證設(shè)備的安全使用和其它車輛的安全通行。采制樣設(shè)備長時間不作業(yè)時，應(yīng)退出運行系統(tǒng)，關(guān)閉插座電源;切斷采制樣機總電源。